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Essayez un programme pilote de produits réutilisables sans risque

Avec Tosca, essayer une nouvelle solution d’emballage est aussi simple que possible. Il n’y a pas d’engagement, mais de nombreux avantages. Et comme il n’y a pas deux chaînes d’approvisionnement identiques, nous personnalisons votre pilote spécifiquement pour votre entreprise.

Nous faisons le travail. Vous appréciez les économies.

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Comment ça fonctionne:

Quatre étapes faciles pour réaliser des économies

Step 1: Portée

Tosca travaille avec vous pour identifier les produits, les régions, les CD, les fournisseurs et les magasins à inclure – et pour définir les objectifs de votre programme pilote.

Ce que nous faisons:

  • Analysez votre modèle de coût de la chaîne d’approvisionnement
  • Déterminer le meilleur conteneur ou palette
  • Effectuer des packs
  • Vous aider à définir des objectifs et un calendrier

 

Step 2: Installer

Nous construisons sur mesure un programme de formation autour de votre équipe, visitant vos fournisseurs, DC et magasins individuels pour partager les meilleures pratiques sur l’expédition, la manutention et les retours de conteneurs ou de palettes.

Ce que nous faisons:

  • Personnalisez les manuels, vidéos et affiches
  • Développer et diriger la formation
  • Travaillez avec votre équipe pour définir la logistique inverse
  • Recueillir des commentaires

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Step 3: Exécuter

Il est temps de déployer votre programme pilote. Tosca est à vos côtés tout au long du programme pour vérifier les magasins et évaluer les progrès.

Ce que nous faisons:

  • Effectuer des visites de sites dans les magasins et les CD
  • Suivez les performances par rapport aux objectifs
  • Suggérer des changements à optimiser

 

Step 4: Évaluer

Tosca prépare un rapport complet sur vos résultats avec les commentaires des CD et des associés du magasin. Le rapport montre généralement des réductions de rétrécissement, de transport, de coût d’emballage, de main-d’œuvre ou de tout ce qui précède.

Ce que nous faisons:

  • Recueillir les commentaires des magasins / DC

  • Analyser les performances par rapport aux objectifs

  • Présenter le rapport final

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Outcomes: Résultats typiques du programme pilote

Après des années d’expérience dans la conversion de milliers de magasins en produits réutilisables, voici ce que nous voyons généralement par rapport au carton ondulé.

  • Réduction du rétrécissement

    Une réduction des produits gaspillés, endommagés ou invendables grâce à l’élimination des pannes de boîtes de votre chaîne d’approvisionnement.

  • Économies d’emballage

    Économies mesurables avec les produits réutilisables en éliminant les déchets d’emballage excédentaires tels que les panneaux d’angle, les cerclages et les emballages rétractables

  • Économies de transport

    Le cube optimisé réduit vos coûts de transport. Les réutilisables sont plus solides et ont une empreinte standardisée, de sorte qu’ils s’empilent plus haut. De plus, ils se plient et s’emboîtent pour économiser sur la logistique inverse.

  • Efficacité du travail

    Économies de main-d’œuvre grâce à une glacière plus organisée et à une solution de conteneur ou de palette qui simplifie la manutention et le réapprovisionnement. De plus, il n’y a pas de carton ou de mousse à emballer.

Si vous pensez que votre chaîne d’approvisionnement est chargée de coûts supplémentaires…

Tu as probablement raison. Les produits réutilisables de Tosca ont aidé les clients utilisant du carton ondulé, du bois et de la mousse à économiser jusqu’à 25% sur le transport, à réduire jusqu’à 50% le retrait et à réduire le temps de stockage de 53%.

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Études de cas du programme pilote: Voir les résultats prouvés

Case Study: Œufs pour le détaillant national

L’un des plus grands détaillants du pays a utilisé notre programme pilote pour tester les RPC, faisant passer les œufs de produits en carton ondulé aux RPC. Ils ont commencé avec 1 DC, desservant 100 magasins, expédiés à partir d’un seul fournisseur. Le programme a duré 3 mois.

KPIs:

  • Rétrécissement et qualité du produit
  • Impact sur DC et magasin
  • Impact sur l’efficacité du travail à DC et en magasin

50% réduction des coûts de retrait et de main-d’œuvre

Déploiement des RPC dans tous les DC à l’échelle nationale

Case Study: Viande prête à l’emploi pour le détaillant régional

Un épicier régional de la côte Est a mené un essai pilote avec des RPC dans leurs 2 CD et tous les magasins pendant 3 mois.

KPIs:

  • Efficacité des transports
  • Rétrécissement et qualité du produit
  • Impact sur l’efficacité de la main-d’œuvre dans les CD et les magasins
  • Conversion sans coût

25% dans le transport
des économies

Cube amélioré grâce à un conteneur plus solide

  • Article

    Entretien avec un expert: Utiliser un programme pilote RPC pour conduire le changement au sein d'un grand détaillant

    Todd Patti, fondateur et PDG de NextChapter Sales, est un aliment et vétéran des boissons avec une longue histoire de travail dans le secteur de la vente au détail. Patti a occupé plusieurs postes de direction dans l’optimisation des gammes de produits pour le détaillant international Ahold.
    Voir l'article

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